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電(diàn)渦流測功(gōng)機_電力測功機_轉矩轉速傳感器_電渦流製動器_磁粉製動器

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了解電渦流測(cè)功機(jī)這些知(zhī)識點超越40%的同(tóng)行

更新時間:2020-5-28 16:27:20 瀏覽次數:

  了解電渦流測功機這些知識點超越40%的同行

  下麵來(lái)詳細的說(shuō)說電渦流測功機,可能很多人了解了,但是細節方麵很多人還是容(róng)易忽視;

  電渦流製動器也稱電渦流測功機,是一種性能優(yōu)越的(de)模擬加載執行元件,它利用渦流損耗的原理(lǐ),將傳遞來的動能轉換成熱能,通過(guò)水冷(lěng)來消耗。

  以激(jī)磁電(diàn)流為控製手(shǒu)段,達到控製加載阻(zǔ)尼的目的(de)。

  其輸出(chū)轉矩與激磁電(diàn)流呈良好的線性關係。並具有響應速度快,結構(gòu)簡單等優點。

  電渦流製動器(qì)與我公司生產的TR型轉矩轉(zhuǎn)速(sù)功率測(cè)量儀、CGQ型(xíng)轉矩轉(zhuǎn)速傳感器、WLK型自動控製器、自動測試軟件可組成成套自動測(cè)功係統。

  廣泛應用於動力(lì)機(jī)械、傳動機械輸入、輸(shū)出的轉矩、轉速、功率、效率的檢(jiǎn)測。

  廣泛應用於不同負載狀態下動力機械輸入技術參數的檢測,如:電流、電壓電功率、功率因數;

  油耗、煙度、振動、噪音;流量、壓力等(děng)。廣泛應用於不同負載狀態下動力機械控(kòng)製(zhì)器技術參數的檢測,如變頻器、直流電(diàn)機控製器等。

  電渦流製動器與我公司生產的WLK型控製器配套,可組成手動張力控製係統。

  與我公司生(shēng)產的ZK型(xíng)自動張力控製(zhì)儀及(jí)張力(lì)檢測(cè)傳感器配套,可組成閉環自動張力控製係統。

  廣泛應用於印刷、包裝、造紙及紙品加工(gōng)、紡織(zhī)、印染、電線(xiàn)、電纜、橡膠皮革、金(jīn)屬板帶加工等有關卷(juàn)繞裝置(zhì)的張力自動控製係統中。

  一、電渦流製動器主要(yào)特點:

  1、轉矩與激磁電流(liú)線性關係良好,適合於自動控製;

  2、結構簡單,運行穩定、價格低(dī)廉、使用維護(hù)方便(biàn);

  3、采用水冷卻,噪音低、振動小;

  4、輸(shū)入轉速範圍寬,可用於變頻調速等各類電動(dòng)機及動力機械的(de)型式(shì)試驗;

  5、控(kòng)製器采用直流電(diàn)源(yuán),控製功率小。

  二(èr)、電渦流製動器產品規格及主(zhǔ)要技術參數:

  


  注(zhù):3000rpm以上工況可以定製最高轉速8000rpm

  三、安裝(zhuāng)尺寸

  


  


  四、特性曲線

  


  五、使用環境(jìng)

  1、最高環境(jìng)溫度不超過40℃;

  2、海拔高度不超過2000m;

  3、當環境(jìng)溫度為20℃時,相對濕度不大於(yú)85%。

  六、注意事項

  1、按(àn)額定轉(zhuǎn)矩、轉速、功率選用渦流製動(dòng)器。嚴禁超轉矩、超功率、超轉速使用。

  2、運行前須對電渦(wō)流製動器進行檢查。核(hé)定銘牌數據是否為要求的規(guī)格;檢查緊(jǐn)固件是否鬆動,各接線板接線是否正確(què),接觸是否良好(hǎo),如有缺陷或不良(liáng)應予排除(chú)或更換;用500伏的(de)兆歐表檢(jiǎn)查勵磁繞組,其絕緣電阻不低於12M Ω。

  3、產品安(ān)裝時,以軸伸水平,底腳放平後旋緊地腳螺栓,並保證各相連裝置轉動輕快靈活。

  4、冷(lěng)卻水中不含有(yǒu)直徑1mm以上的固體(tǐ)顆粒(lì)或其它雜物,其pH值為6-8,硬度為300ppm以下。

  5、進水壓力一般為不小(xiǎo)於0.1Mpa,不大於0.3Mpa。

  6、進水溫度(dù)最高不超過30℃,出水溫度約為50℃-60℃為宜,大於70℃時則應加大冷卻水量。

  7、加載(加勵磁)之前必須先通入冷卻水,卸載(去勵磁)五分鍾之後才能斷開冷卻水。嚴禁無水運行,否則短時間(jiān)便會損害(hài)設(shè)備(bèi)。水壓、流量應滿足說明書要求。

  8、電渦流(liú)製動器和(hé)控製器必(bì)須有可靠接地。

  9、製動器不工作時必須關閉控製器,勵磁電流回零。工作時注意勵磁(cí)電壓、電流,嚴(yán)禁超過額定參數運行。

  10、電渦流(liú)製動器周圍應保持清潔,進出水口應保持暢(chàng)通。

  11、製動器投(tóu)入運行後,應定期給軸承添加潤滑脂。

  12、運行兩年後應進行大修,清洗軸承,更換潤滑脂,發現軸(zhóu)承損壞應更換

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